En 316L pump i rostfritt stål som körts i sex år på kylvatten kan tränga igenom på fyra månader på en 15 % natriumhypokloritledning vid 45 grader Celsius. Samma driftpunkt, samma axelhastighet, samma leverantör. Variabeln som ändrades var mediet, och det är därför en kemisk processpump måste specificeras från ett vätskedatablad snarare än från en flödeshastighet.
På de flesta fältfel som når en pumptillverkares servicedesk var hydrauliken bra. Den blöta metallurgin, tätningsarrangemanget eller det antagna driftsområdet var fel. Jiangsu Huanyu Chemical New Materials Co., Ltd. har byggt pumpar i Jingjiang, Jiangsu sedan 1987, och dess katalog täcker nu mer än tio serier och 300-plus specifikationer över rostfritt stål, duplex rostfritt, nickellegeringar, titan och fluoroplastiska konstruktioner.
Vad som räknas som en kemisk processpump
En vattenpump för allmänt bruk och en processpump kan se identiska ut på en allmän ritning och inte uppföra sig lika under drift. Processkonstruktionen lägger till väggtjocklek för en korrosionstillåtelse, en höljesdränering, utdragbar design så att den roterande enheten lämnar höljet utan att bryta rörsystemet, en tätningskammare dimensionerad för tätningen som faktiskt är monterad och lager klassade för kontinuerlig drift.
- Korrosionsmån på hölje och lock, vanligtvis 3 mm för aggressiv service.
- Bakre utdragbar enhet och en tätningskammare anpassad till den valda spolplanen.
- Lagrets livslängd och vibrationsgränser skrivna i inköpsspecifikationen, ej uppmätta i efterhand.
Fyra standarder täcker större delen av marknaden, och var och en låser olika uppsättning beslut.
| Standard | Typisk service | Vad det fixar |
| ASME B73.1 | Horisontell centrifugal, allmän kemisk fabriksavgift | Munstycke och fotmått, tätningskammare, 316L och duplexalternativ |
| ISO 2858 och ISO 5199 | Utdragbara kemiska pumpar på internationella projekt | Prestandakuvert och klass II-toleranser |
| API 610 / ISO 13709 | Raffinaderi och petrokemisk tunga belastning | OH2 och BB2 layouter, 25 000 timmars lagerlivslängd, högtemperaturmaterial |
| API 675 och API 682 | Doseringsplikt och tätningsstödsystem | Mätnoggrannhet och val av spolplan |
Matcha blött material till medium innan du dimensionerar någonting
Vått material avgör om en pump håller i fem år eller fem månader, och de insatser som spelar roll är kloridhalt, pH, temperatur och fasta ämnen, i den ordningen.
316L är standard av goda skäl: den är svetsbar, allmänt tillgänglig och billig bredvid nickellegeringar. Det är också det betyg som oftast används fel. Över ungefär 200 ppm klorid och 60 grader Celsius utsätts 316L för grop- och spaltkorrosion, och ett nålhål genom en höljesvägg meddelar sig inte innan det misslyckas. Superaustenitisk 904L och duplex 2205 eller 2507 förlänger kloridfönstret, CD4MCu tillför erosionsbeständighet där slurry är inblandade, Hastelloy C-276 överlever blandade syror och hypoklorit, och titan är utmärkt i vått klor och oxiderande klorider men är fel svar i torr klor eller metanol.
När mediet attackerar även dessa grader är svaret att ta bort metall från den blöta banan helt. Fluoroplastfoder hanterar saltsyra, blandade syror och järnklorid vid temperaturer som skulle förstöra standard rostfritt stål, och samma foder kan appliceras över centrifugal-, dränkbara eller magnetiska drivplattformar.
FSB Fluoroplastic Chemical Pump för frätande syraservice För aggressiva syror och oxiderande medier där metall fuktade delar är olämpliga, hanterar denna fluoroplastiska kemikaliepump flöden till 1400 m³/h. Visa produkt → Dimensionera en kemisk processpump utan att överdimensionera den
En kemisk processpump ska dimensioneras efter värsta trovärdiga driftfall och sedan kontrolleras så att normallådan fortfarande landar inom det effektiva bandet.
Lägg till 10 % till det beräknade flödet och 5 % till 10 % till höjden, men sluta där. Överdimensionering trycker pumphjulet långt till vänster om sin bästa effektivitetspunkt, där intern recirkulation höjer vibrationerna och belastar axeln. Håll den normala driftpunkten mellan 80 % och 110 % av BEP och behandla allt under 70 % som ett konstruktionsfel snarare än ett kontrollproblem. Viskositeten är den tysta fällan: en vätska vid 500 cP kan flytta arbetspunkten med mer än 20 % när korrigeringsfaktorer väl tillämpas, och tunga slam kräver vanligen nedsänkning av huvudet plus större spelrum.
Anges i normalfallet
Pumpen sitter på 45 % av BEP på den dagliga linjen, recirkulerar och behöver en bypass eller en frekvensomriktare för att hålla sig stabil. Axelavböjning och slitage på tätningsytan stiger inom månader.
Anges i det klassade fallet
Pumpen ligger mellan 80 % och 110 % av BEP vid normalpunkten och täcker fortfarande det störda fallet. Strypförlusterna förblir låga och tätningens livslängd blir förutsägbar.
För raffinaderi- och petrokemiska strömmar, där det klassificerade höljet inkluderar hög temperatur och intermittenta störningar, täcker en utdragbar design med tunga väggar i CZ-familjen för petrokemiska processpumpar mitten av flödes- och tryckhöjdsområdet utan skräddarsydd gjutning.
CZ-serien petrokemisk processpump för raffinaderi och kemisk drift Tungväggig, utdragbar CZ-pump för raffinaderier och petrokemiska strömmar, täcker flöden till 2000 m³/h och fallhöjder till 140 m. Visa produkt → Tätningar och inneslutning avgör din underhållsräkning
Tätning, inte hydraulik, orsakar de flesta läckor av kemiska processpumpar och oplanerade avstängningar, så tätningsbeslutet förtjänar samma uppmärksamhet som valet av pumphjul.
En enda mekanisk tätning med en Plan 11-spolning är tillräcklig för rena, giftfria vätskor. Dubbla trycksatta tätningar med Plan 53A eller 53B är standardlösningen för giftiga, kristalliserande eller högt ångtrycksmedia, och de behöver en barriärvätsketillförsel som anläggningen faktiskt kan upprätthålla. Extern spolning, Plan 32, är vanligt när fasta ämnen överstiger cirka 2 viktprocent, även om spolvatten späder ut produkten och lägger till en avloppsbelastning. Där en läcka innebär en incident med förlorad tid snarare än ett saneringsarbete, tätningsplan är ett säkerhetsbeslut lika mycket som underhåll.
Där tätningen måste elimineras under tryck, håller en högtrycksmagnetisk drivkonstruktion med ett sekundärt inneslutningsskal mediet inne i pumpen även om det primära skalet bryts.
HMD högtrycks tätningslös magnetisk centrifugalpump Tätningslös magnetisk drivpump för högtrycks-korrosiv service, med Hastelloy C276 isoleringshylsa och klassificeringar till 25 MPa och 300°C. Visa produkt → En specifikationschecklista som förhindrar fältfel
Sju artiklar täpper till luckorna som gör ett bra hydrauliskt val till en dålig installation.
- Vätskedatablad: sammansättning, koncentrationsområde, normal och maximal temperatur, specifik vikt, viskositet, ångtryck, pH, klorid i ppm och fasta ämnen efter storlek och procent.
- Val av blött material med angivet korrosionstillägg, plus en notering om vad mediet gör under rengöring och avstängning.
- Driftpunkt: normalt, nominellt och minimiflöde, tryckhöjd, NPSH tillgängligt och vätsketemperatur i varje fall.
- Tätningsplan, barriär- eller spolvätsketillförsel och tryck och flöde som tillförseln kan leverera.
- Standard och dokumentation: ISO 5199 eller API 610, materialcertifikat och en måttritning för godkännande.
- Testning: prestandatest, hydrostatiskt test vid 1,5 gånger designtrycket och vibrationsavläsningar över hela driftsområdet.
- Reservdelar: tätningsytor, slitringar, axelhylsa och en lagersats anpassad till den verkliga plikten.
Skicka det ifyllda bladet till tillverkaren före offertstadiet snarare än efter. Den kontaktsida listar telefon-, mobil- och e-postkanaler som används för tekniska förfrågningar, och en kort konversation om mediet förhindrar vanligtvis en kostsam andra omgång av urval.
Frågor om kemisk processpump Ingenjörer frågar de flesta
Vad är skillnaden mellan en kemisk processpump och en vanlig centrifugalpump?
En processpump är byggd för kontinuerlig drift av frätande eller farliga vätskor, så den har en korrosionstillåtenhet, en större tätningskammare, utdragbar konstruktion och lager klassade för 24-timmarsdrift. En vanlig centrifugalpump är konstruerad för vattenliknande vätskor vid omgivningsförhållanden och har inga av dessa åtgärder.
Ska jag välja en magnetisk drivpump eller en mekanisk tätningspump?
Välj en magnetdrift när vätskan är giftig, flyktig eller dyr och noll läckage är prioritet, förutsatt att mediet är rent och temperaturen håller sig inom magnetgränsen. Välj en mekanisk tätning med dokumenterad spolplan när det finns fasta partiklar, när viskositeten är hög eller när driften går nära torrkörningsgränsen.
Vilken NPSH-marginal ska en kemisk processpump ha?
Håll NPSH tillgängligt minst 1 m över NPSH som krävs vid nominellt flöde och öka den marginalen för högenergipumpar eller vätskor nära deras ångtryck. En tunn marginal vid nominellt flöde försvinner vid minimiflödesfallet, vilket är där kavitationsskador vanligtvis börjar.
Hur länge ska en kemisk processpump hålla?
Med korrekt materialval, en stabil driftpunkt mellan 80 % och 110 % av BEP och en bibehållen tätningsplan, räkna med fem till tio år på höljet och pumphjulet, med tätningsbyte vid ungefär 8 000 till 20 000 drifttimmar. Förkorta dessa siffror kraftigt om någon av de tre är fel.
