Arbetsprincip och teknisk innovation av fluorplastpump
Fluorplastpump använder, som namnet antyder, huvudsakligen fluorplastmaterial (såsom polytetrafluoroetylen PTFE, polyperfluoroetylenpropylen FEP, etc.) som de viktigaste strukturella materialen för pumpkroppen och impellern. Dessa material har extremt hög korrosionsbeständighet och temperaturmotstånd och är lämpliga för att transportera frätande media såsom stark syra, starka alkali, organiska lösningsmedel, etc. Dess största tekniska innovation ligger i det magnetiska kopplingsdrivningssystemet, som helt överger den traditionella axelsätningsstrukturen.
Kärnan i magnetisk kopplingsdrift ligger i interaktionen mellan interna och externa magneter. Drivmotorn överför vridmomentet till den inre magneten i pumpkroppen genom den yttre magneten, vilket i sin tur driver impellern att rotera och inser den medelstora leveransen. Eftersom mediet är helt isolerat från magnetdrivningssystemet finns det inget behov av en axeltätning för att förhindra läckage, vilket i grunden löser läckageproblemet och uppnår målet att "ingen droppning och ingen förorening till användningsstället". Denna tekniska innovation förbättrar inte bara pumpens drifts tillförlitlighet, utan förenklar också underhållsarbetet i hög grad och minskar miljöföroreningar och säkerhetsrisker orsakade av läckage.
Applikationsfördelar inom specifika branscher
Inom den kemiska och läkemedelsindustrin är media ofta mycket frätande eller giftiga, vilket ställer extremt höga krav på utrustningens tätningsprestanda. Den tätningsfria designen av fluorplastpumpen gör att den visar ojämförliga fördelar inom dessa fält. I kemisk produktion, oavsett om den hanterar mycket frätande kemikalier eller fungerar under hög temperatur och högtrycksförhållanden, kan fluorplastpumpen upprätthålla ett stabilt arbetstillstånd, effektivt undvika medelhalt och skydda produktionsmiljön och personalsäkerheten. Inom läkemedelsindustrin, särskilt på aseptiska produktionslinjer, säkerställer de läckagefria egenskaperna hos fluorplastpumpar den höga renheten och den aseptiska miljön för läkemedelsproduktion, som uppfyller de strikta kraven i GMP (god tillverkningspraxis).
Jämförelse med metallpumpar och gummipumpar
Däremot, även om metallpumpar presterar väl i styrka och hög temperaturbeständighet, när man hanterar frätande media, är metallmaterial lätt korroderade, vilket resulterar i en minskning av tätningsprestanda och en betydande ökning av läckningsrisken under långvarig drift. Speciellt i miljöer med högt tryck och högtemperatur är expansionskoefficienten och korrosionshastigheten för metallmaterial mer framträdande.
Gummipumpar väljs vid vissa tillfällen på grund av deras goda elasticitet och tätningsprestanda. Gummi har emellertid begränsad tolerans mot vissa kemikalier, och långvarig kontakt kan orsaka åldrande, härdning eller svullnad, vilket kan påverka tätningseffekten. Dessutom förfaller prestandan för gummipumpar snabbt i miljöer med hög temperatur, vilket begränsar deras applikationsområde.
