1. Innovativ design av magnetiska kopplingar
Den magnetiska kopplingen är kärnkomponenten i CQB vanlig magnetpump . Den inser kraftöverföringen mellan motorn och pumpkroppen och upprätthåller fullständig isolering mellan de två. Denna design undviker läckageproblemet orsakat av friktion, slitage eller åldrande vid axelens tätning på den traditionella pumpen och förbättrar därmed pumpens säkerhet och tillförlitlighet.
Den magnetiska kopplingen består vanligtvis av två inre och yttre magnetiska rotorer. Den inre magnetrotorn är ansluten till motoraxeln och den yttre magnetrotorn är ansluten till pumpaxeln. När motorn startar överförs magnetfältet som genereras genom rotationen av den inre magnetrotorn till den yttre magnetrotorn genom luftgapet och därmed driver pumpaxeln att rotera. Denna design eliminerar inte bara risken för läckage vid axeltätningen, utan minskar också värmen och slitage orsakad av friktion, vilket förlänger utrustningens livslängd.
För att ytterligare förbättra prestandan för den magnetiska kopplingen använder designers vanligtvis högpresterande permanenta magnetmaterial, såsom neodymjärnbor. Dessa material har stark magnetisk kraft och hög temperaturbeständighet, vilket kan säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos magnetisk växellåda. Luftgapet för den magnetiska kopplingen måste också kontrolleras exakt för att säkerställa att effektiviteten hos magnetisk kraftöverföring maximeras.
2. Fördelar med den axellösa designen
En annan viktig egenskap hos CQB -magnetpumpen är den axellösa designen. Traditionella pumpar kräver vanligtvis tätningar vid axeltätningen för att förhindra flytande läckage. Axeltätningen är ofta den huvudsakliga källan till pumpläckage, som inte bara påverkar pumpens prestanda utan också förorenar miljön.
Den axellösa konstruktionen uppnår fullständig isolering mellan motorn och pumpkroppen genom magnetkopplingen, vilket eliminerar risken för läckage vid axelsätningen. Denna design förbättrar inte bara pumpens säkerhet och tillförlitlighet, utan förenklar också underhållsprocessen för utrustningen. Eftersom det inte finns något behov av att byta ut axelsätningen regelbundet, reduceras underhållskostnaden och tiden för utrustningen.
3. Optimerad design av genomströmningskomponenter
De genomströmningskomponenterna är komponenterna i CQB-magnetpumpen som direkt kontaktar mediet, inklusive pumpkroppen, pumphjulet och styrskovlarna. Utformningen av dessa komponenter är avgörande för pumpens prestanda och tillförlitlighet.
Vid utformningen av pumpkroppen används vanligtvis en strömlinjeformad struktur för att minska vätskans motstånd och förbättra pumpens huvud och effektivitet. Materialet i pumpkroppen måste också väljas enligt mediets egenskaper för att säkerställa dess korrosionsmotstånd och slitmotstånd.
Pumphjulet är en av pumpens kärnkomponenter, och dess konstruktion påverkar direkt pumphuvudet, flödeshastigheten och effektiviteten. För att optimera impellerns prestanda använder designers vanligtvis avancerad vätskedynamikprogramvara för simuleringsanalys för att bestämma den optimala pumphjulsformen och antalet blad. Materialet i pumphjulet måste också väljas enligt mediets korrosivitet för att säkerställa dess långsiktiga stabila operation.
Guidevärgen används för att vägleda vätskan från pumphjulet till pumputtaget, minska vridning och turbulens av vätskan och förbättra pumpens effektivitet och stabilitet. Utformningen av Guide Vane måste också ta hänsyn till mediets egenskaper och flödeskrav för att säkerställa dess optimala avledningseffekt.
4. Utformning av säkerhetsskyddsåtgärder
För att säkerställa en säker drift av CQB -magnetpumpen måste designern också överväga en serie säkerhetsskyddsåtgärder i strukturen.
Temperatursensorer och trycksensorer krävs vanligtvis på pumpkroppen för att övervaka temperaturen och trycket på pumpkroppen i realtid. När temperaturen eller trycket överskrider inställningsvärdet skickar sensorn en larmsignal och stängs automatiskt av för att förhindra skador på utrustning eller säkerhetsolyckor.
För att förhindra att den magnetiska kopplingen skadas på grund av överbelastning måste designern också ställa in en överbelastningsskydd på motorn. När motorbelastningen överskrider sitt nominella värde kommer överbelastningsskyddsanordningen automatiskt att avbryta strömförsörjningen för att skydda den magnetiska kopplingen och motorn från skador.
För att säkerställa operatörens säkerhet krävs också nödvändiga skyddsanordningar och varningsskyltar på pumpkroppen. Ventiler och filter är inställda vid pumpens inlopp och utlopp för att förhindra föroreningar i mediet från att skada pumpen; Varningsskyltar är inställda på pumpkroppen för att påminna operatörerna att uppmärksamma säkerhetsfrågor och driftsspecifikationer.
